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注塑成型工藝條件對制品的影響
塑料材料性能的復(fù)雜性決定了注射成型過程的復(fù)雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產(chǎn)廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數(shù)可能導(dǎo)致完全不同的成型結(jié)果。
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注塑制品翹曲變形原因分析
注塑制品翹曲變形是指注塑制品的形狀偏離了模具型腔的形狀,它是塑料制品常見的缺陷之一。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,人們對塑料制品的外觀和使用性能要求越來越高,翹曲變形程度作為評定產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一也越來越多地受到模具設(shè)計(jì)者的關(guān)注與重視。模具設(shè)計(jì)者希望在設(shè)計(jì)階段預(yù)測出塑料件可能產(chǎn)生翹曲的原因,以便加以優(yōu)化設(shè)計(jì),從而提高注塑生產(chǎn)的效率和質(zhì)量,縮短模具設(shè)計(jì)周期,降低成本。
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透明塑料注塑過程中應(yīng)注意的常見問題
機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔   為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì),特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在,因此在使用前、停 機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質(zhì),當(dāng)沒有螺桿清洗劑時(shí),可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí),為防止原料在高溫下停留時(shí)間 長,引起解降,應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低,如PC、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下(料斗溫度對于PC應(yīng)降至100℃以下)。
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